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Jauge de déformation

Les jauges de contrainte sont appareils utilisés pour mesurer la contrainte d'un objet. Inventé par Edward E. Simmons et Arthur C. Ruge en 1938, le type le plus courant de jauge de contrainte consiste en un support flexible isolant qui supporte un motif de feuille métallique. La jauge de contrainte est fixée à l'objet par un adhésif approprié, tel que le cyanoacrylate. Au fur et à mesure que l'objet se déforme, la feuille se déforme, ce qui modifie sa résistance électrique. Ce changement de résistance, généralement mesuré à l'aide d'un pont de Wheatstone, est lié à la déformation par la quantité connue sous le nom de facteur de jauge.


Une jauge de contrainte tire parti de la conductance électrique et de sa dépendance non seulement de la conductivité électrique d'un conducteur, qui est une propriété de son matériau, mais également de la géométrie du conducteur. Lorsqu'un conducteur électrique est étiré dans les limites de son élasticité de sorte qu'il ne se casse pas ou ne se déforme pas de façon permanente, il devient plus étroit et plus long, des changements qui augmentent sa résistance électrique de bout en bout. Inversement, lorsqu'un conducteur est comprimé de telle sorte qu'il ne se déforme pas, il s'élargit et se raccourcit, des changements qui diminuent sa résistance électrique de bout en bout. À partir de la résistance électrique mesurée de la jauge de contrainte, la quantité de contrainte appliquée peut être déduite. Une jauge de contrainte typique organise une bande conductrice longue et mince dans un motif en zigzag de lignes parallèles de sorte qu'une petite quantité de contrainte dans la direction de l'orientation des lignes parallèles entraîne une contrainte multiplicativement plus grande sur la longueur effective du conducteur - et donc un changement de résistance multiplicativement plus important - que ce qui serait observé avec une seule ligne droite fil conducteur. Les jauges de contrainte ne mesurent que les déformations locales et peuvent être fabriquées suffisamment petites pour permettre une analyse de type "éléments finis" des contraintes auxquelles l'échantillon est soumis. Cela peut être efficacement utilisé dans les études de fatigue des matériaux.

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