Cuerdas y cables de plástico

Las populares cuerdas de plástico que suministramos están hechas de PP (polipropileno), nailon y poliéster. 

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POLYPROPYLENE ROPES: Polypropylene is a thermoplastic polymer turning to a liquid when heated and freezing to a very glassy state when enfriado lo suficiente. Polipropileno es robusto e inusualmente resistente a solventes, bases y ácidos y tiene un punto de fusión de 170°C. Su apariencia habitual es como una cerda gruesa o una cinta como fibra de color, a menudo amarilla, negra o naranja. El polipropileno a veces también se ofrece como fibra blanca fina.

Polypropylene is normally tough and flexible, reasonably economical, often opaque or colored using pigments. Además Polipropileno tiene buena resistencia a la fatiga. El polipropileno tiene una gravedad específica de 0,91 (el agua es 1) y, por lo tanto, is más ligero que el agua y flota._cc781905-5cde-3194-bb3b-136_bad5cf58d_Debido a que flota, el polipropileno es la cuerda preferida cuando se usa en el agua. Las cuerdas de polipropileno son utilizadas ampliamente en las industrias pesquera y marina. Debido a que flota, no es probable que se enrede en la hélice de un motor. El polipropileno no es un material único, sino más bien una gama de plásticos con diversas características según la forma del cristal y la composición química exacta. El punto de fusión y el caudal dependen del peso molecular. 

El polipropileno experimenta cadena de degradación debido a la exposición al calor y la radiación ultravioleta, como la presente en la luz solar. Las cuerdas de polipropileno degradadas se vuelven parecen calcáreas y cuando las hebras se rompen en el exterior, se vuelven más peludas y decoloradas. Para aplicaciones externas, se utilizan aditivos absorbentes de UV. Los tintes y el negro de carbón brindan protección contra el daño de los rayos UV. También se agregan antioxidantes para evitar la degradación del polímero. Las cuerdas de polipropileno son hechas de monofilamento continuo similar al nailon pero ligeramente más gruesas que el nailon or chopped en hebras más cortas que se retuercen como fibras naturales. A veces están hechos de un monofilamento más grueso, parecido a paja o cerdas, típicamente de 0,1 a 0,15 mm de diámetro. De esta forma, puede ser una fibra continua o puede cortarse en longitudes cortas y luego procesarse como fibras naturales para formar hilos discontinuos. pero las ventajas de la estructura sintética son útiles.

Otra forma de polipropileno se asemeja a una cinta delgada, normalmente de 0,06 a 0,1 mm de grosor, que a veces se retuerce para que parezca una fibra circular. The tape puede estar dividida para que parezca una colección de pequeñas fibras planas que se adhieren entre sí.

Las cuerdas de plástico de polipropileno suelen ser blancas, negras, amarillas o naranjas. La coloración ayuda a prevenir la degradación UV. Las fibras de polipropileno, nailon y poliéster son casi imposibles de separar por apariencia, pero el polipropileno suele ser un poco más grueso y rígido.

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Ventajas de Cuerdas de polipropileno

• They FLOAT. This and the fact that they have some stretch makes polypropylene ropes a good water rope

• Es ligero y más fácil de manejar en diámetros más gruesos.

• Es ECONÓMICO en comparación con otras cuerdas.

• Its INERT cuando se expone a la mayoría de los productos químicos y solventes. Resiste bien los ácidos, las bases y los disolventes.

• Resiste la podredumbre y el moho.

• Está hecho en cuerdas de aspecto tradicional de color canela que atraen a los entusiastas de los barcos tradicionales y de madera. Esos tipos son más caros sin embargo.

Desventajas de Cuerdas de polipropileno

• No es la cuerda más fuerte que existe. Las cuerdas de polipropileno son no recomendadas como cuerdas de seguridad que pueden estar expuestas a grandes tensiones.

• El polipropileno es sensible a la degradación de los rayos UV y se volverá quebradizo y débil si se deja expuesto al sol durante períodos prolongados.

• Es elástico, aproximadamente la mitad de lo que es el nailon. 10-15%

• El polipropileno es rígido y resbaladizo y se sabe que se deshace porque se sale de los nudos y los listones. Se tuvo que desarrollar Special knots para hacer frente a este problema.

A veces se agrega polipropileno a las cuerdas en combinación con otras fibras para hacer una cuerda híbrida que flote, pero que tenga mejor fuerza y resistencia a los rayos UV.

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CUERDAS DE NYLON (POLIAMIDA): Nylon es una designación genérica para una familia de polímeros sintéticos conocidos genéricamente como poliamidas. Nailon has Gravedad específica: 1,13 (el nailon no flota), La poliamida es duradera y fuerte con una excelente resistencia a la abrasión, El nylon se estirará mucho antes de romperse, es bastante elástico y un buen amortiguador. Por lo tanto, las cuerdas de nylon son una buena opción para cargas dinámicas como remolque y anclaje. nailon melts en lugar de quemar, tiene gBuena relación fuerza/peso​. Poliamida (nylon) has Temperatura máxima de 210°F / 99°C, temperatura mínima de -94°F -70°C. es MEl punto de conexión es 420°F 216°C y La resistencia a la tracción es 5,800 psi. La resistencia a los rayos UV del nailon es buena. Dry polyamide es un buen aislante eléctrico, sin embargo debido a que absorbe agua, las propiedades de conducción eléctrica del nailon pueden cambiar cuando está mojado, tiene buena resistencia al aceite y solventes orgánicos, formaldehído y alcoholes, sin embargo has poor resistance to Phenols, Alkalis, Iodine, Acids and Chlorine. Nylon is resistant to insects, hongos, animales, así como moho, hongos y podredumbre. La carga segura de una cuerda de nailon es 1/10 a 1/12 de su resistencia a la rotura. Sin embargo, tenga en cuenta que los nudos, el tiempo, el desgaste y los productos químicos debilitan una cuerda. La cuerda de nailon generalmente está hecha de monofilamento extruido largo y_cc781905-5cde-3194-bb3b- 136bad5cf58d_viene trenzado o retorcido. 

Las cuerdas de nailon se pueden fabricar con hilos más gruesos o más delgados, lo que afectará su tacto, rigidez y apariencia. Las cuerdas de nylon pueden ser muy suaves y fáciles de manejar, o bastante duras al tacto.

Las cuerdas de nylon se pueden teñir y están disponibles en muchos colores. Algunas cuerdas de nailon están disponibles con revestimientos repelentes al agua que reducen la absorción de agua y la pérdida de resistencia.

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Ventajas de las cuerdas de nailon:

• El nailon se puede fabricar para que sea muy lustroso, semibrillante o sin brillo y se puede hacer bastante suave al tacto.

• El nailon (poliamida) tiene buena resistencia a los rayos UV

• Las cuerdas de nailon son relativamente económicas.

• Las cuerdas de nailon son bastante resistentes a los disolventes y al aceite, pero no tanto a las bases fuertes y al ácido.

• La poliamida resiste la putrefacción y el moho, pero puede mancharse particularmente en manchas solubles en agua.

• El nailon no se quema

• El nailon es fuerte  con buena resistencia a la abrasión

• El nailon es elástico y se estira entre un 15 % y  40%. 

Desventajas de las cuerdas de nailon:

• Fregadero de cuerdas de nailon

• Liberan productos químicos dañinos cuando se produce degradación a altas temperaturas.

• Debido a que el nylon es bastante elástico, las cuerdas de nylon no son adecuadas cuando una línea necesita estabilidad dimensional, como en el aparejo.

• Se sabe que el nailon se encoge y, debido a esto, generalmente se termofija.

• El nailon pierde fuerza cuando está húmedo, a veces hasta un 20% de su resistencia en seco.

• Si el nailon se somete a ciclos repetidos a un alto porcentaje de su resistencia a la rotura, genera una gran cantidad de calor interno, lo que degrada su rendimiento y puede provocar fallas con cargas elevadas, como rodeos de anclaje durante una tormenta. 

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CUERDAS DE POLIÉSTER: El poliéster se usa ampliamente como material de vela porque combina buena resistencia y durabilidad, estiramiento relativamente bajo y precios razonables._cc781905-5cde-3194-bb3b-1536d_badLas fibras de poliéster son muy finas, normalmente de unos 0,023 mm de diámetro. Estas fibras son en su mayoría white. Es prácticamente imposible distinguir entre nailon y poliéster solo por su apariencia. Polyester has a specific gravity of 1.38 and therefore polyester ropes DO NOT float. El poliéster es muy resistente y tiene una resistencia a la tracción similar a la del nailon 6 y es ligeramente más resistente que el nailon estándar. Contrariamente a Nylon (poliamida) y Polipropileno, el poliéster no se estira fácilmente. Por lo general, cualquier estiramiento presente en el poliéster se minimiza mediante el estiramiento previo durante el proceso de fabricación. Las cuerdas de poliéster tienen baja fluencia bajo carga. A diferencia del nailon, el poliéster conserva su resistencia incluso cuando está mojado. El punto de fusión es 240 °C. y varía con la composición, La resistencia a los rayos UV es excelente. Las cuerdas de poliéster solo perderán alrededor del 10 % de su resistencia a la rotura después de 2 años de uso al aire libre, si no cut o abrasión severa. Las cuerdas de poliéster tienen eexcelente resistencia a la abrasión y son eléctricamente no conductor. ellos tienen gBuena resistencia a los Álcalis y Ácidos a temperatura ambiente. A temperaturas elevadas, la resistencia disminuye. Las cuerdas de poliéster también tienen excelente resistencia a los productos a base de petróleo, blanqueadores y solventes, aunque se producirá cierta degradación y debilitamiento.

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Ventajas de las cuerdas de poliéster:

• Buena resistencia química a temperaturas regulares

• Excelente resistencia a los rayos UV

• El poliéster es ligeramente más resistente que el nailon y, al contrario que nylon, no pierde resistencia cuando está mojado.

• Estiramiento bajo

• El poliéster es más rígido que el nailon.

• Las cuerdas de poliéster se adaptan bien a las cargas estáticas

• Económico y ampliamente disponible.

 

Desventajas de las cuerdas de poliéster:

• Cuerdas de poliéster do not float.

• Algunas trenzas de poliéster son bastante rígidas y no funcionan muy bien en bloques.

• El poliéster no es adecuado si la carga está sujeta a sacudidas. No cede como el nylon y en such applications polyester solo se puede usar como capa protectora exterior.

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CUERDAS DE UHMWPE: También llamadas polietileno de alto rendimiento (HPPE), polietileno de ultra alto peso molecular (UHMWPE o abreviado como UHMW), también conocido como polietileno de alto rendimiento (HPPE)._cc781905-5cde -3194-bb3b-136bad5cf58d_

UHMWPE tiene cadenas moleculares extremadamente largas sin grupos que sobresalgan de la molécula. Esto no proporciona un punto de ataque fácil para las interacciones y ataques químicos. Las moléculas largas son extremadamente fuertes, particularmente después de alinearse por estiramiento. Ya que no interact with otras sustancias, no se siente atraído por el agua y no se pega a nada, incluidas las manos, y resiste la adherencia de los microorganismos. Cuerdas UHMWPE Absorbe agua.  Ellos no se debilitan cuando están mojados como lo está el nailon. METROel punto de fusión es de alrededor de 144 a 152 °C (291 a 306 °F) Esto es bastante bajo en comparación con muchas cuerdas diseñadas para uso marino use. También HMPE se siente muy resbaladizo para la mano, hcomo una densidad de tan solo 0,95 y flota en agua de mar. El polietileno está sujeto a la fluencia bajo carga continua, aunque yoes fuerte. Es el doble de fuerte que el acero endurecido (por unidad de área), tiene un coeficiente de fricción muy bajo, tiene ggran resistencia a la abrasión, es autolubricante, tiene buena resistencia a los rayos UV, lBaja elasticidad. A diferencia de Nylon UHMWPE, no se estira mucho.

Los aceros de alta resistencia tienen límites elásticos comparables, y los aceros con bajo contenido de carbono tienen límites elásticos mucho más bajos. Sin embargo, dado que el acero tiene una gravedad específica de alrededor de 7.8, esto proporciona relaciones de resistencia a peso para estos materiales en un rango de 10 a 100 veces mayor que acero. Las proporciones de resistencia a peso para algunas marcas son aproximadamente un 40 % más altas que las de las aramidas como Kevlar. En otras palabras, UHMWPE tiene una de las proporciones más altas de resistencia a peso de todas las fibras hechas por el hombre. 

Los cables UHMWPE tienen una excelente amortiguación de vibraciones, fatiga por flexión y fricción de fibra interna. 

Las cuerdas UHMWPE son adecuadas para velas de alto rendimiento y aparejos en la navegación a vela. Tener un bajo estiramiento asegura las velas conservan una forma óptima y una apariencia blanca brillante con excepcional resistencia a la abrasión. La vida útil supera muchas veces la de otros materiales.

El UHMWPE también se usa en armaduras, guantes y ropa resistentes a los cortes, equipos de escalada, sedales de pesca, cuerdas de suspensión en paracaídas deportivos y parapentes, cometas y -refuerzo de tope para tela de equipaje... y más. Debido a que UHMWPE rope floats en el agua de mar, se utiliza para líneas de amarre de barcos y como líneas de remolque para barcos de todos los tamaños. Es considerablemente más liviano que el acero de igual peso, por lo que a menudo reemplaza las cuerdas de metal, iSe utiliza para levantar eslingas y cables.

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Ventajas de las cuerdas UHMWPE:

• Son muy fuertes con una alta relación resistencia/peso. (Fuerzas de hasta 350,000 psi). La fuerza no se ve afectada por el agua.

• La mayoría de las versiones son lo suficientemente ligeras como para flotar. 

• estable a los rayos UV

• Baja conductividad eléctrica

• Son químicamente inertes excepto contra ácidos oxidantes fuertes

• Suave y resbaladizo, autolubricante.

• Resistencia a la fatiga, fricción interna y abrasión

• Bajo estiramiento, buena amortiguación de vibraciones.

• Transparente al radar

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Desventajas de las cuerdas UHMWPE:

• Bajo punto de fusión 144 a 152 °C (291 a 306 °F) y uso recomendado aún más bajo (menos de 80 °C)

• Sujeto a fluencia bajo carga de tracción. Varias mezclas ayudan a resolver este problema en las aplicaciones de montaje.

• Debido a su naturaleza resbaladiza, no retiene los nudos muy bien.

• Las capas de cuerda pueden distorsionarse y torcerse debido a la baja fricción.

• Difícil de cortar sin problemas porque es muy resbaladizo y resistente.

• 4-5 veces más caras que las cuerdas de poliéster.

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La carga segura de una cuerda suele ser de 1/10 a 1/12 de su resistencia a la rotura. Tenga en cuenta que los nudos debilitan una cuerda (50-80% de reducción) al igual que la edad, el desgaste, el ataque químico, etc.

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CUERDAS DE ARAMIDA (KEVLAR / TWARON / TECHNORA): 

Las cuerdas de aramida ofrecen alta resistencia, alto módulo (rigidez), tenacidad y estabilidad térmica. Sin embargo, la baja resistencia de Kevlar a los golpes limita su uso en embarcaciones y para escalar. Una vez que una cuerda de aramida ha estado sujeta a un fuerte impacto o golpe, puede verse seriamente comprometida sin mostrar ningún daño exterior. Therefore, its marine use should be limited to static loads. The aligned crystal structure in the fiber and long las cadenas de moléculas contribuyen a la fuerza de Kevlar. A diferencia del UHMWPE, Kevlar (aramida) es una molécula polar. Debido a su estructura polar, será más fácil que algunas sustancias se unan a él. Esto lo hace más susceptible al ataque químico que el UHMWPE, pero en el lado positivo permite que se una al epoxi. Debido a sus moléculas polares, Kevlar se siente atraído por el agua y se moja fácilmente. Esto da como resultado una sensación menos resbaladiza. Las fibras de KEVLAR consisten en cadenas moleculares largas y altamente orientadas con fuertes enlaces entre cadenas que dan como resultado una combinación única de propiedades. Oferta de cuerdas de Kevlar halta resistencia al corte, alta resistencia a la tracción de 2920 MPa, ctemperatura crítica de 400 °F, descomposición a 800 °F, resistente a las llamas, naturaleza autoextinguible, halta resistencia química excepto al cloro, ácidos y bases fuertes, lBaja contracción térmica y no se vuelve quebradizo a temperaturas muy bajas. kevlar-hcomo una gravedad específica de 1.44, es ssujeto a la degradación UV, wmalos absorben la humedad, ofrece excelente estabilidad dimensional, ela longación a la ruptura es baja 1.5-4.5%, no conductividad eléctrica, hAlta tenacidad (trabajo para romper), prone al daño to cargas de choque. Se aplican diferentes formulaciones, procesos de fabricación y recubrimientos a las aramidas. Esto cambiará las propiedades hasta cierto punto. Como ejemplo, la impermeabilización se aplica comúnmente a los cables de sujeción de Kevlar para evitar la absorción de agua y la posible conducción eléctrica de los rayos.

 

Ventajas de las cuerdas de aramida:

• Muy alta resistencia a la tracción con una alta relación resistencia/peso. La resistencia no se ve afectada por el agua, pero puede absorber la humedad debido a su estructura molecular polar.

• Gran resistencia al calor, la quema y la degradación térmica

• Normalmente no es conductor de electricidad, sin embargo, si wet puede conducir electricidad.

• Químicamente estable excepto contra ácidos y bases fuertes y cloro

• Propiedad de estiramiento bajo

• Resistente y difícil de cortar o desgastar.

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Desventajas de Aramid, Kevlar Twaron Cuerdas:

• no flota

• Caro

• Las propiedades compresivas son relativamente pobres.

• Difícil de cortar sin deshilachar

• absorbente de humedad

• Kevlar tiende a pelusa.

• Kevlar puede dañarse de manera invisible por cargas de choque. Puede fallar catastróficamente.

• Las aramidas como Kevlar y Technora requieren terminadores y accesorios especiales para mantener la resistencia.

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PRECIO: Depende del modelo y cantidad del pedido

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Dado que contamos con una amplia variedad de plastic ropes con diferentes dimensiones, aplicaciones y material; es imposible enumerarlos todos aquí. Le animamos a que nos envíe un correo electrónico o nos llame para que podamos determinar qué producto es el más adecuado para usted. Cuando se ponga en contacto con nosotros, asegúrese de informarnos sobre:

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- Aplicación para plastic ropes

 

- Grado de material necesario

 

- Dimensiones

 

- Finalizar

 

- Requisitos de embalaje

 

- Requisitos de etiquetado

 

- Cantidad

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